在實(shí)際運(yùn)行中，靈臺(tái)機(jī)械密封是與泵的其它零部件一起組合起來運(yùn)行的，靈臺(tái)機(jī)械密封的正常運(yùn)行與它的自身性能、外部條件都有很大的關(guān)系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求，使靈臺(tái)機(jī)械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。下面是針對機(jī)封出現(xiàn)的故障采取的相應(yīng)的處理措施。

　　1、靈臺(tái)機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的處理

　　如果是動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)外徑，至少保證0.75 mm的間隙。如果是摩擦副配對不當(dāng)，就要更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會(huì)減少靈臺(tái)機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。

　　2、靈臺(tái)機(jī)械密封泄漏的處理

　　靈臺(tái)機(jī)械密封發(fā)生泄漏是由多種原因引起，不同的原因采取不同的處理方法。

　　為了最大限度的減少泄漏量，安裝靈臺(tái)機(jī)械密封時(shí)一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配，同時(shí)還要注意以下事項(xiàng)。

　　(1)裝配要干凈光潔

　　靈臺(tái)機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

　　(2)修整倒角倒圓

　　軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。

　　(3)裝配輔助密封圈

　　橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動(dòng)靜環(huán)組裝完后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動(dòng)環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活。

　　3、泵軸竄量大的處理

　　合理地設(shè)計(jì)軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級(jí)離心泵，設(shè)計(jì)方案是：平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。

　　4、增加輔助沖洗系統(tǒng)

　　密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì)，必須進(jìn)行沖洗，否則會(huì)因結(jié)晶的析出，顆粒、雜質(zhì)的沉積，使靈臺(tái)機(jī)械密封的彈簧失靈，如果顆粒進(jìn)入摩擦副，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封的迅速破壞。因此機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效地保護(hù)密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。

　　5、泵振動(dòng)的處理措施

　　在泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動(dòng)源。泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動(dòng)源。以上簡單研究了機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用和出現(xiàn)的故障后，以后再遇到機(jī)械密封的故障問題，首先要考慮機(jī)械密封本身的影響因素，然后還要考慮機(jī)械密封外部的一些影響因素。比如：在分析機(jī)械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要考慮到泵的其它零部件對機(jī)械密封運(yùn)行的影響，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。